सही इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन कसरी छनौट गर्ने

हालका वर्षहरूमा, राल उद्योग, मोल्ड उद्योग र मेशिन स्वचालित नियन्त्रण घटक निर्माण उद्योग को विकास संग, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन को आवेदन दायरा व्यापक रूपमा प्रचार र लोकप्रिय गरिएको छ। विभिन्न परिमार्जित प्लास्टिक, ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक र कम्पोजिट प्लास्टिक को व्यापक आवेदन संग, सटीकता र प्लास्टिक उत्पादनहरु को जटिलता को लागी आवश्यकताहरु उच्च र उच्च छ, र उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को चयन अधिक र अधिक महत्वपूर्ण हुन्छ।

इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोटलाई असर गर्ने कारकहरू:

सामान्यतया, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोटलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरूमा उत्पादनको वजन, दोहोरिने सटीकता, मोल्ड खोल्ने स्थिति, चक्र समय, आदि समावेश छन्। त्यसैले, चयन गर्नु अघि निम्न जानकारी सङ्कलन वा उपलब्ध हुनुपर्छ:

1. उत्पादन: आकार (लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, पर्खाल मोटाई), शुद्ध वजन र कुल वजन, आदि।

2. सामग्री: कच्चा माल वा दानेदार सामग्री र अन्य सामग्री र कुचल सामग्री को अनुपात।

2〠इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मोडेल कसरी चयन गर्ने

माथिको जानकारी प्राप्त गरेपछि, तपाइँ निम्न चरणहरू अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्न सक्नुहुन्छ:

मोडेल र श्रृंखला उत्पादन र प्लास्टिक द्वारा निर्धारण गरिन्छ। जब ग्राहकहरूले इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन छनौट गर्छन्, तिनीहरूले उत्पादन हटाउने दिशा र मोल्ड संरचना अनुसार इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको संरचनात्मक रूप निर्धारण गर्नुपर्छ: ठाडो इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन, कोणीय इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन वा तेर्सो इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन। प्रमुख निर्माताहरूको ग्लु इन्जेक्शन मेसिनहरूको संरचनात्मक रूपमा थोरै भिन्नता छ, र संरचनात्मक भिन्नता मुख्यतया मोल्ड लक संरचनामा छ।

3〠इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मोल्ड लक बलको चयन:

क्ल्याम्पिङ बलको निर्धारण उत्पादन मोल्ड र प्लास्टिकको डिजाइन संरचना द्वारा निर्धारण गरिन्छ। मोल्ड लक बल इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। जब उच्च-दबाव प्लास्टिक पिघलले गुफा भर्छ, ठूलो मोल्ड विस्तार बल गुहामा उत्पन्न हुनेछ, जसले मोल्डलाई विभाजन सतहको साथ विस्तार गर्दछ। यदि मोल्ड विस्तारलाई अनुमति छैन भने, इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनले मोल्ड लक गर्नको लागि मोल्ड विस्तार बल भन्दा ठूलो बल प्रदान गर्नुपर्छ, अन्यथा ओभरफ्लो र सामग्री चल्ने घटना हुनेछ। यो बल मोल्ड लक बल हो।

यदि क्ल्याम्पिङ बल धेरै ठूलो छ भने, यसले ग्राहकहरूको खरिद लागत मात्र बढाउँदैन, तर मोल्डको पहिरन र मोल्ड गुहामा बाहिर निकाल्न कठिनाई पनि बढाउँछ, जसको परिणामस्वरूप खरानी वा सामग्रीको अभाव हुन्छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, जब मेसिनलाई तनाव हुन्छ, यसले मेसिनको पहिरनलाई बढाउँछ, क्ल्याम्पिङ मेकानिजम र हाइड्रोलिक प्रणालीको सेवा जीवन छोटो पार्छ, र ऊर्जाको बर्बादी पनि निम्त्याउँछ। तसर्थ, क्ल्याम्पिङ बल गणना गर्दा, ग्राहकको उत्पादन प्रक्षेपण क्षेत्र, पर्खाल मोटाई, सामग्री र मोल्ड गुहा दबाब को प्रक्रिया लम्बाइ को अनुपात मार्फत अधिक सटीक clamping बल गणना गर्न आवश्यक छ। क्ल्याम्पिङ बल, इंजेक्शन भोल्युम जस्तै, मेसिनको उत्पादन प्रशोधन क्षमता एक निश्चित हदसम्म प्रतिबिम्बित गर्दछ, र अक्सर मेसिन विशिष्टता को आकार प्रतिनिधित्व गर्न मुख्य प्यारामिटर रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

4〠मोल्ड अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मोडेल चयन गर्नुहोस्

1. जडान स्तम्भ (गाइड स्तम्भ पनि भनिन्छ): भित्री स्पेसिङले डाइको समग्र आयामको चौडाइ निर्धारण गर्दछ। गाइड स्तम्भको भित्री स्पेसिङ ठूलो छ, र समायोजन गर्न सकिने मोल्डहरू पनि ठूला छन्, र गाइड स्तम्भको भित्री स्पेसिङ सानो छ, र समायोजन गर्न सकिने मोल्डहरू पनि साना छन्। मोल्ड र टेम्प्लेट बीचको न्यूनतम सम्पर्क क्षेत्र 60% भन्दा कम हुनु हुँदैन, र मोल्डको अधिकतम प्रभावकारी क्षेत्र जडान स्तम्भमा स्पेसिङको क्षेत्र भन्दा बढी हुँदैन। अन्यथा, इन्जिन टेम्प्लेटमा असमान तनाव उत्पन्न गर्न सजिलो छ, उत्पादनको भागमा फ्ल्यास हुन्छ, र टेम्प्लेट क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ।

2. डाइ साइज: टेम्प्लेट मोल्डको पछाडि समर्थित नोडुलर कास्ट आइरन प्लेट हो, र मोल्ड टेम्प्लेटको भित्री दूरी क्षेत्र भन्दा बढी हुँदैन। इंजेक्शनको समयमा मोल्डलाई झुकाउनबाट रोक्न। यदि डाई धेरै सानो छ भने, यसले टेम्प्लेटमा धेरै उच्च झुकाउने तनाव उत्पन्न गर्नेछ, र टेम्प्लेट पनि तोड्नेछ। पातलो-पर्खाल उत्पादनहरू इंजेक्शन गर्दा, इंजेक्शन दबाब उच्च छ, इंजेक्शन गति छिटो छ, र चक्र समय छोटो छ। टेम्प्लेट मोटो हुनुपर्छ, र बलियो रिब प्लेट कठोरता बढाउन बलियो हुनुपर्छ।

3. भोल्युम मोड्युलस: इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनद्वारा समायोजन गरिएको न्यूनतमदेखि अधिकतम मोल्डहरू। तिनीहरू बीचको भिन्नता इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मोडुलस समायोजन हो। उपलब्ध मोल्ड मोटाई न्यूनतम भोल्युम मोडुलस भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, ताकि इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनले मोल्ड खोल्न र लक गर्न सक्छ। अन्यथा, विशेष ईन्जिनियरिङ् थपिनेछ (गाइड पोस्टको मोल्ड समायोजन प्रभावकारी थ्रेड बढाइनेछ, र कार्यक्रमको न्यूनतम मूल्य परिवर्तन गरिनेछ)। त्यसैगरी, जब उपलब्ध मोल्डको मोटाई अधिकतम भोल्युम मोड्युलस भन्दा ठूलो हुन्छ, विशेष इन्जिनियरिङलाई विचार गरिनेछ (फ्रेम र गाइड स्तम्भ र तिनीहरूको थ्रेडहरू लम्बाइनेछन्, फ्रेम मोल्ड लकको दोस्रो प्लेटद्वारा सारिएको स्टिल स्ट्रिप हुनुपर्छ। लम्बाइ, र कार्यक्रमको अधिकतम मान परिवर्तन गरिनेछ।) यद्यपि, भोल्युम मोडुलस बढाउनको लागि माथिल्लो सीमा मान छ, र गाइड स्तम्भको असर क्षमता (अधिकतम मोल्डको असर वजन) लाई विचार गरिनेछ। डम्प्लिङ इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको अधिकतम र न्यूनतम भोल्युम मोडुलस क्रमशः चलिरहेको र निश्चित टेम्प्लेटहरू बीचको दूरी हो जब डम्पलिङ सीधा गरिन्छ र मोल्ड अधिकतम र न्यूनतममा समायोजन गरिन्छ। यो प्यारामिटरले मोल्ड खोल्ने ठाउँ र उत्पादनको गहिराइ निर्धारण गर्दछ। यदि बल्क मोड्युलस ठूलो छ भने, उत्पादनको गहिराई गहिरो छ; यसको विपरित, उत्पादनको गहिराई कम हुन्छ। पूर्ण हाइड्रोलिक ठूलो दुई प्लेट इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको क्षमता मोड्युलस र मोल्ड ओपनिङ स्ट्रोक डम्पलिंग इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको समान स्तरको भन्दा ठूलो छ, जुन गहिरो गुहा उत्पादनहरू र उच्च उचाइ उत्पादनहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ।